純鎳帶產(chǎn)品符合GB/T2072-2007國家標準，整個生產(chǎn)工藝過程為經(jīng)過真空熔煉、除雜、熱軋、冷軋、精軋、分條以及退火等二十多道制造工序。
鎳帶主要用于鎳氫、鎳鎘、鋰電池內(nèi)部極耳連接片以及電池組連接片;
PTC過流保護元件的引腳；
部分鈉燈等電真空元件，部分藥芯焊料的外皮，具體分布在電子、電鍍、制堿、化工裝備、鋰電池、電池極耳、五金沖壓件、電動汽車、鎳電池、電訊、電真空、特種燈泡等行業(yè)領(lǐng)域。
鎳帶特性：鎳在許多酸性和堿性的環(huán)境中都表現(xiàn)出良好的耐蝕性，多被應(yīng)用在還原性介質(zhì)鎳最大的特點是耐堿性介質(zhì)的腐蝕，如苛性鉀，苛性鈉等，因此被廣泛應(yīng)用于離子膜燒堿工藝。與大多數(shù)合金相比，鎳在干燥的氟中的耐蝕性良好。鎳還成功應(yīng)用于常溫到540℃的干燥氯氣和氯化氫中。也可應(yīng)用在靜止的氫氟酸溶液。
鎳在相對較寬的溫度范圍內(nèi)有著良好的機械性能，易于冷加工，加工特性與低碳鋼相近。
作為用于制造鎳鎘、鎳氫、鎳電池、組合電池及儀器儀表等行業(yè)，也可用作電訊、電真空、特種燈泡等配套使用的部件，由于其精密需要，其純度要求相當高，具有具有良好的光澤、延展性、可焊性，由于質(zhì)量的優(yōu)劣會影響用于配套產(chǎn)品設(shè)備的精密性，所以說挑選質(zhì)量好的鎳帶，也是用戶單位的所應(yīng)具備的素質(zhì)。
一般來說，初看是針對這幾點：
1、帶材表面是否光滑、清潔；
2、帶材兩邊是否有毛刺、裂邊；
3、帶材是否平直；
如果鎳帶是用在高倍率動力工具電池組、筆記本電池、航模電池組，那么純鎳帶具有良好的點焊性能，拉伸張力高，操作方便．電阻率低（筆記本電池組組合首選），可通過50A以上電流，是動力電池組組合首選產(chǎn)品主要用于制造鎳氫電池，鋰電池，組合電池與電動工具，通訊信息，特種燈泡等行業(yè)。
鎳帶牌號：N4純鎳帶，N6純鎳帶，N2高純鎳帶（Ni含量≥99.98%）
鎳帶對美國牌號：N4／N6
對應(yīng)的是ASME II 中的Ni201和Ni200, 即低碳純鎳和普通純鎳（即N4 /Ni201， N6/Ni200）。
鎳帶執(zhí)行標準：N4/N6純鎳帶生產(chǎn)執(zhí)行標準GB/T2072-2007
鎳帶狀態(tài)（維氏硬度）：硬態(tài)（Y），半硬（Y2）,1/4硬（Y4），軟態(tài)（M）。
鎳帶規(guī)格：寬帶：2~330mm 厚度：0.05~1mm 長度：>=3000mm
鎳帶的包裝、標志、運輸和儲存按GB。
鎳帶純度：99.95%以上
鎳帶特性：具有良好的光澤、延展性、可焊性
N4/N6純鎳帶的區(qū)別：N4/N6的區(qū)別是在于C的含量即: 分別低碳純鎳和普通純鎳
N4／N6 對應(yīng)的是ASME II 中的Ni201和Ni200, 即低碳純鎳和普通純鎳
（即N4 /Ni201， N6/Ni200）
N4 Ni%=99.9%, C%=0.01%Max,
N6 Ni%=99.5%-99.6% C%=0.10%Max
純鎳的耐腐蝕性能
純鎳特別能耐堿的腐蝕,不論在高溫或熔融的堿中都比較穩(wěn)定，所以主要用于制堿工業(yè)。在常溫下鎳在海水和鹽類溶液及有機介質(zhì)（如脂肪酸、酚、醇等）中極為穩(wěn)定。不耐無機酸腐蝕，在醋酸和蟻酸中也不穩(wěn)定。
按照GB2054-2005規(guī)定，N4和N6的區(qū)別在于：
1、化學(xué)成分，N4 C含量小于0.02% N6 C含量小于0.15%，其余元素含量相同；
2、力學(xué)性能，在M態(tài)，N4 Rm≥350MPa，N6 Rm≥380MPa
備注：N4和N6如上所示，主要是C含量的不同，N4稱為低碳純鎳，其余元素含量相同，由于N4的低碳性，適于一些特定情況下使用，所以最好與客戶溝通下使用環(huán)境或用途，以避免不必要的麻煩。
