隨著現代化的發(fā)展，各類電子產品被廣泛使用。在各類電子產品中，為防止電磁干 擾(EMI)、或是對PCB板上的元件及LCM起屏蔽作用或是為對元件進行保護。一般會在電子產 品上設置屏蔽罩。屏蔽罩的材料一般采用0.15/0.2mm厚的不銹鋼和洋白銅為材料，其中洋白銅是 一種容易上錫的金屬屏蔽材料。而洋白銅同時也具備有導電性，為防止電子元件或PCB板與 屏幕罩間發(fā)生電性連接，因電性連接而造成電子元件斷路或造成電路板的短路，從而影響電子產品的正常、穩(wěn)定的工作。一般會將屏蔽罩內表面，即靠近電子元件的一面上作絕緣處理。
現有的屏蔽罩類產品的生產方法是，先把五金結構件沖壓成型、然后在產品需要絕緣的部位，使用手工方式貼上一層預涂膠水的PET膜起到絕緣的作用。該生產就去存在較大的不足，具體的說，因膠水本身的特性，使得該工藝貼膜附著力會因為產品使用環(huán)境溫度的增加而變弱，同時其依靠人工貼合，不但人工成本高，生產效率底下，具為人為操作穩(wěn)定性、一致性較差，故而其良品率較低，另一方面，因為人工操作的需要TOT膜無法做的很薄， 且屏蔽罩內的空間極為有限，PET膜貼合上后，不能保證屏蔽罩內空間尺寸的最大化要求。 綜上所述，傳統(tǒng)的屏蔽罩類產品的加工方法己存在較大的不足，無法滿足現代企 業(yè)的生產需要，亟待一種新的生產加工方法。
將絕緣加工前移到沖壓前，使得沖壓成型后無須再進行手工貼合絕緣，極大的減少了生產成本以及人工勞動強度，通過印刷的方式，使用設備替代人工，避免了因人工操作所存在的不穩(wěn)定性，而造成的良口率低的問題。同時因為印刷絕緣油漆的厚度較薄，使得絕緣屏蔽罩內部結構空間可以最大化，同時油漆亦不會有貼合方式附著力受溫度影響的問題。
目的在于克服傳統(tǒng)生產加工方法所存在的不足，提供一種生產成本低、 良品率高且能保證內部結構空間的最大化要求的電子產品用絕緣屏蔽罩的生產加工方法。